1. Участок изготовления зеркал
Самым крупным производством на предприятии является участок изготовления зеркал.
Скачать видео «Производство зеркал» (Универсал Бобруйск, Инновационная продукция)
Скачать видео «Инновации при производстве зеркал» (Универсал Бобруйск, Инновации в производстве)
В подразделении занято 83 человека различных специальностей: резчики стекла, полировщик стекла и стеклоизделий, машинисты моечных машин, моллировщики стекла, операторы вакуумно-напылительных процессов, наладчик технологического оборудования, красильщики зеркал, сборщики зеркал и изделий из пластмасс, а также мастера и др.
Здесь изготавливают зеркала заднего вида для грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов семейства «МАЗ», «КАМАЗ», «ГАЗ», «ПАЗ», для тракторов «МТЗ», «ПТЗ», для сельхозтехники «Гомсельмаш». Изготавливаются как простые, так и зеркала с электроподогревом (для устранения наледи с отражающей поверхности в зимний период) и электроуправлением (для выставления необходимых водителю углов обзора, не покидая водительского кресла). Участок производит и зеркальные элементы для сборки внутрисалонных зеркал автобусов, троллейбусов, мини-тракторов, а также зеркал «основного» вида для различной сельхозтехники.
Производство зеркал — сложный процесс, включающий множество технологических операций: резка, полировка и мойка стекла, моллирование и т. д. Каждый этап требует от специалистов особенной собранности и сосредоточенности, ведь одна ошибка ставит под угрозу результат труда всей команды. Выполнение работы контролируется самими работниками участка, технологами отдела качества и технологий и контролерами службы качества.
2. Участок изготовления шлангов
Участок изготовления шлангов — одна из ведущих структур Унитарного предприятия «Универсал Бобруйск», — которая включает 4 подструктуры: автоматный участок, гальваника, рукава высокого давления, сборка шлангов
Здесь выпускается обширная номенклатура изделий. Это тормозные шланги, рукава высокого давления, клапаны и многое другое. Продукция давно завоевала авторитет на отечественном рынке и используется в машиностроении таких крупных предприятий страны, как ОАО «Минский автомобильный завод», ОАО «Минский тракторный завод», ОАО «Гомсельмаш», холдинг «Бобруйскагромаш» и других.
Всего на участке изготовления шлангов занято 30 человек разных специальностей: операторы металлорежущих станков, сверловщики, слесари механосборочных работ, гальваники, наладчики оборудования, контролеры ОТК.
Одной из структур участка изготовления шлангов является автоматный участок. Данное подразделение укомплектовано одношпиндельными и шестишпиндельными автоматами, которые предназначены для изготовления деталей конусовидной и цилиндрической формы, а также вертикально-сверлильными, токарноревольверными, резьбонарезными и горизонтально-фрезерными станками.
Здесь производится обработка металлических заготовок на станках-автоматах и полуавтоматах, термическая обработка и отжиг деталей с последующей доработкой на шлифовальных, фрезерных, сверлильных станках. После изготовления заготовки поступают на финишную обработку, такую как шлифовка и резьбонакатка.
Гальванопокрытие применяют в качестве защиты поверхности от коррозии, окисления, механических повреждений и воздействия агрессивных сред. Еще одно достоинство данного вида покрытия — улучшение декоративных качеств обрабатываемых металлических изделий. Названный способ обработки не требует затраты большого трудового ресурса, именно поэтому здесь работают 2 рабочих и мастер.
Изготовление рукавов высокого давления — это очень серьезное мероприятие, которое проводится в четыре этапа. Сначала проводятся подготовительные работы, которые включают подбор конструктивных элементов и настройку производственного оборудования.
Затем сотрудники, работающие на участке, приступают непосредственно к изготовлению рукавов высокого давления, после завершения ими подготовительных работ. На специальном оборудовании проводится обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, который внешне напоминает ступени.
3. Участок литья пластмасс
Подразделение выпускает более 100 наименований изделий из различных видов пластмасс. Среди них — корпусные изделия, которые необходимы для комплектации автоматного, прессово-сборочного и участка изготовления зеркал Унитарного предприятия «Универсал Бобруйск».
Работа коллектива участка литья пластмасс направлена на оперативное выполнение главной задачи — обеспечить в полном объеме все производственные участки предприятия необходимыми высококачественными изделиями из пластика.
На сегодняшний день наиболее популярный способ производства пластмассовых изделий — это литье пластмасс под давлением. Именно такой способ используют специалисты Унитарного предприятия «Универсал Бобруйск».
Технология включает в себя несколько операций. Прежде гранулированный пластик высушивается. Далее материал поступает в приемный бункер специальной литьевой машины — термопластавтомата. Отсюда сырье подается в материальный цилиндр литьевой машины, где под действием высоких температур происходит пластикация и гомогенизация. Под воздействием высокого давления и шнека расплав впрыскивается в пресс-форму, где происходит формование детали. Сформированная и охлажденная деталь извлекается из пресс-формы.
Техническая база подразделения периодически обновляется. Так, в 2014 году были введены в эксплуатацию 2 литьевые машины ТХ-128 и ТХ-228 китайского производства. В 2015 году — инжекционно-литьевая машина HDSL208, а в 2017 году — инжекционно-литьевая машина D250. На сегодняшний день участок располагает 9 термопластавтоматами, 4 машинами для дробления отходов и повторного их использования, а также 2 чиллерами для охлаждения технологической воды. В месяц подразделение перерабатывает в среднем 20 т сырья.
Обслуживают участок 25 специалистов, из которых 16 литейщиков, 4 наладчика оборудования, дробильщик, и др.
4. Прессово-сборочный участок
Прессово-сборочный участок включает в себя участки холодной штамповки, дуговой и контактной сварки, окраски, гибки труб и сборки. На участке заняты 50 человек.
Номенклатура производимой подразделением продукции состоит из порядка 500 наименований деталей, изделий и сборочных узлов.
Унитарное предприятие «Универсал Бобруйск» производит необходимые детали методом холодной штамповки. Это один из наиболее передовых способов обработки металлов при помощи давления. Он позволяет получать изделия различных форм и размеров. Неоспоримое достоинство заключается в том, что детали, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей обработке. Бригада штамповщиков, состоящая из 14 сотрудников, изготавливает порядка 350 наименований различных деталей. Готовые изделия отправляются на другие подразделения предприятия для дальнейшей обработки.
Часть деталей, изготовленных мастерами участка холодной штамповки, попадает в руки специалистов бригады электродуговой и контактной сварки. Сварочные работы производятся на специальных постах. Подразделение укомплектовано 2 полуавтоматами электродуговой сварки и 3 машинами контактной сварки.
После первичной обработки детали отправляются в другие подразделения предприятия для дальнейшего использования.
Окраска изделий производится методом распыления порошкового покрытия. Это самый современный способ покраски. Покрытия, нанесенные таким образом, обладают лучшим качеством и устойчивы к истиранию. Порошковая окраска проводится в несколько этапов.
Первый — подготовка поверхности. Далее при помощи электростатического пистолета на деталь наносится порошковая краска. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать.
В 2019 году предприятием был приобретен новый турецкий аппарат для нанесения порошкового покрытия, который позволил улучшить качество нанесения краски, уменьшить расход порошка и увеличить производительность труда. Обслуживает участок окраски бригада маляров из 5 человек.
При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки на предприятии в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению применяется гибка труб. Таким способом изготавливаются держатели зеркал для автомобильной техники. Подразделение укомплектовано различными гибочными приспособлениями.
В 2018 году был введен в эксплуатацию новый трубогибочный станок с числовым программным управлением для изготовления держателя зеркал «Рестайлинг-2» для ПАО «КАМАЗ».
На участок для дальнейшей сборки поступают детали со всех подразделений предприятия. Здесь изготавливают комплектующие, занимаются сборкой различных изделий для автомобилей общего и специального назначения, автобусов, тракторов и других механизмов. Конечная продукция участка сборки — различные типы блоков предохранителей, клапанов обратных, держателей с проводкой для крепления зеркал и многое другое. Также сотрудниками подразделения изготавливаются розетки соединительные типа РС-9, которые предназначены для соединения электрических цепей постоянного тока транспортных средств и буксируемых ими прицепов.
Подразделение укомплектовано несколькими малогабаритными прессами, станком автоматической резки проводов КАРРА, прессом MECAL для обжимки контактов. Обслуживают участок 20 слесарей механосборочных работ.
После завершения всех операций подразделениями прессово-сборочного участка к отправке потребителю готовы: корпуса тракторных зеркал, держатели и кронштейны зеркал, держатели бачков омывателя стекла, каркасы для манжет и многое другое.
5. Участок изготовления ТНП
Участок изготовления товаров народного потребления включает швейный и картонажный участки. Здесь изготавливается упаковочная тара, спецодежда, постельное белье и многое другое.
Основная его функция картонажного участка изготовление упаковочной тары из картона. Картонные изделия Унитарного предприятия «Универсал Бобруйск» используются для упаковки собственной продукции.
Коробки изготавливаются из коробочного и гофрированного картона высокого качества, который поставляют ОАО «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин» и ОАО «Светлогорский ЦКК». Обработка поступающего материала производится при помощи специальной техники. В распоряжении сотрудников подразделения находятся картонорезальные станки, станок ТКР-120 (используется для выполнения заготовок из цельного листа), проволокошвейные машины. Для того, чтобы ускорить и облегчить процесс производства, в 2013–2014 годах в цехе было установлено новое оборудование: станок просекательный гильотинного типа и станок для сшивки картонной тары. Готовая продукция проходит контроль на соответствие критериям прочности, противоударности, влагостойкости и жесткости.
В месяц здесь выпускается около 20 000 коробок более 10 различных видов.
Задачи швейного участка выполняют 10 человек, среди которых настильщик-раскройщик, 6 швей, слесарь по обслуживанию оборудования и др.
В ассортименте швейного участка — спецодежда (костюмы, халаты, полукомбинезоны, утепленные куртки и жилеты), фланелевые и ситцевые халаты, ночные сорочки, постельное белье, полотенце и многое другое. Работа подразделения направлена не только на удовлетворение нужд предприятия, швейные изделия поступают и в торговые сети. Потребители давно знакомы с мастерством швей Унитарного предприятия «Универсал Бобруйск» и не оставляют без внимания прилавки с их продукцией. Уверенность в высоком качестве изделий — решающий аргумент при выборе в магазине.
